OB视讯减速器剖分面、各接触面以及密封处均不许诺漏油、零件渗油，箱体剖分面许诺涂以密封胶或水玻璃，不许诺利用其他任何涂料。

　　4.齿轮安装后利用涂色法查验接触雀斑，圆柱齿轮沿齿高不幼于30%，沿齿长不幼于50%，齿间隙为0.10mm。

　　3、齿轮箱安装后应打算和工艺规则举办空载试验。试验时不应有挫折、噪声，温升和渗漏不得超出相闭模范规则。

　　4、齿轮安装后，齿面的接触雀斑和侧隙应适当GB10095和GB11365的规则。

　　6、进入安装的零件及部件（席卷表购件、表协件），均务必拥有检讨部分的及格证方能举办安装。

　　7、零件正在安装前务必算帐和冲洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘土等。

　　1、 安装前应对零、部件的要紧配合尺寸，分表是过盈配合尺寸及相干精度举办复查。

　　3、 螺钉、螺栓和螺母紧固时，苛禁回击或利用不适应的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

　　4、规则拧紧力矩央浼的紧固件，务必采使劲矩扳手，并按规则的拧紧力矩紧固。

　　5、统一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、慢慢、匀称拧紧。

　　圆锥销安装时应与孔应举办涂色查验，其接触率不应幼于配合长度的60%，并应匀称散布。

　　2、花键安装同时接触的齿面数不少于2/3，零件接触率正在键齿的长度和高度对象不得低于50%。

　　3、滑动配合的平键（或花键）安装后，相配件搬动自正在，不得有松紧不均征象。

　　5、轴承表圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触优越，用涂色查验时，与轴承座正在对称于中央线°、与轴承盖正在对称于中央线°的领域内应匀称接触。正在上述领域内用塞尺查验时，0.03mm的塞尺不得塞入表圈宽度的1/3。

　　用定位销固定轴瓦时，应正在保障瓦口面和端面与相干轴承孔的开合面和端面包持平齐形态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

　　球面轴承的轴承体与轴承座应匀称接触，用涂色法查验，其接触不应幼于70%。

　　合金轴承衬轮廓成黄色时禁绝利用，正在规则的接触角内禁绝有离核征象，正在接触角表的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

　　齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺查验不入。并应保障齿轮基准端面与轴线的笔直度央浼。

　　拼装前庄重查验并消除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保障密封件装入时不被擦伤。

　　铸件轮廓上不许诺有冷隔、OB视讯裂纹、缩孔和穿透性缺陷及吃紧的残破类缺陷（如欠铸、呆滞毁伤等）。

　　铸件应算帐洁净，不得有毛刺、飞边，非加工注明上的浇冒口应算帐与铸件轮廓齐平。

　　铸件应消除浇冒口、飞刺等。非加工轮廓上的浇冒口残留量要铲平、磨光，抵达轮廓质地央浼。

　　机械产物铸件的非加工轮廓均需喷丸经管或滚筒经管，抵达洁净度Sa2 1/2级的央浼。

　　全部必要举办涂装的钢铁造件轮廓正在涂漆前，务必将铁锈、氧化皮、油脂、尘土、土壤、盐和污物等除去。

　　除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁造件轮廓的油脂、污垢。零件

　　铆接件彼此接触的轮廓，正在贯穿前务必涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边际利用油漆、腻子或粘接剂紧闭。因为加工或焊接损坏的底漆，要从头涂装。

　　1、安装前全部的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩氛围或其他方式知道管子内壁附着的杂物和浮锈。OB视讯

　　2、安装前，全部钢管（席卷预造成型管道）都要举办脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈经管。

　　3、安装时，对管夹、支座、法兰及接头号用螺纹贯穿固定的部位要拧紧，抗御松动。

　　5、配管接替或转运时，零件务必将管道辨别口用胶布或塑料管堵封口，抗御任何杂物进入，并拴标签。

　　2、凭据铸钢件缺陷情景，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或呆滞加工等方式消除。

　　锻件不许诺有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响利用的表观缺陷。个别缺陷能够消除，但算帐深度不得超出加工余量的75%，锻件非加工轮廓上的缺陷应算帐洁净并滑头过渡。零件

　　精加工后的零件摆放时不得直接放正在地面上，应选取须要的支柱、回护法子。加工面不许诺有锈蛀和影响本能、寿命或表观的磕碰、划伤等缺陷。

　　最终工序热经管后的零件，轮廓不应有氧化皮。过程精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的征象。有缘进修更多体贴桃报:贡献熏陶（商店）

　　3.齿轮箱安装后应打算和工艺规则举办空载试验。试验时不应有挫折、噪声，温升和渗漏不得超出相闭模范规则。

　　4.齿轮安装后，齿面的接触雀斑和侧隙应适当GB10095和GB11365的规则。

　　6.进入安装的零件及部件（席卷表购件、表协件），均务必拥有检讨部分的及格证方能举办安装。

　　7.零件正在安装前务必算帐和冲洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘土等。

　　8.安装前应对零、部件的要紧配合尺寸，分表是过盈配合尺寸及相干精度举办复查。

　　10.螺钉、螺栓和螺母紧固时，苛禁回击或利用不适应的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

　　11.规则拧紧力矩央浼的紧固件，务必采使劲矩扳手，并按规则的拧紧力矩紧固。

　　12.统一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、慢慢、匀称拧紧。

　　13.圆锥销安装时应与孔应举办涂色查验，其接触率不应幼于配合长度的60%，并应匀称散布。

　　15.花键安装同时接触的齿面数不少于2/3，接触率正在键齿的长度和高度对象不得低于50%。

　　16.滑动配合的平键（或花键）安装后，相配件搬动自正在，不得有松紧不均征象。

　　19.轴承表圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触优越，用涂色查验时，与轴承座正在对称于中央线°、与轴承盖正在对称于中央线°的领域  内应匀称接触。正在上述领域内用塞尺查验时，0.03mm的塞尺不得塞入表  圈宽度的1/3。

　　23.用定位销固定轴瓦时，应正在保障瓦口面和端面与相干轴承孔的开合面和端面包持平齐形态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

　　24.球面轴承的轴承体与轴承座应匀称接触，用涂色法查验，其接触不应幼于70%。

　　25.合金轴承衬轮廓成黄色时禁绝利用，正在规则的接触角内禁绝有离核征象 ，正在接触角表的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

　　26.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺查验不入。并应保障齿轮基准端面与轴线的笔直度央浼。有缘进修更多体贴桃报:贡献熏陶（商店）

　　28.拼装前庄重查验并消除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保障密封件装入时不被擦伤。

　　2.    机械的出厂央浼的总体检讨、试车央浼。压力容器推广的检讨模范、起重呆滞推广的检讨模范等。

　　安装图中的工夫央浼要紧为注解机械或部件正在安装、检讨、利用时应抵达的工夫本能、质地央浼及运输、包装央浼等。要紧从以下几方面研究：

　　1.    安装央浼：安装时要当心的事项及安装后应抵达的目标等。比方，非常的安装方式、安设依次、是否正在配套零件上打安装标志、安装间隙、精度央浼、必要正在安装时应满意的加工央浼、密封央浼等。

　　2.    检讨央浼：安装后对机械或部件举办验收时所央浼的检讨方式、操作央浼和抵达模范前提。比方气压试验、水压试验、常压捡漏、形位公差央浼等。

　　3.    利用央浼：对机械正在试车、利用、调治、维修时提出的央浼。比方试车时期、限速央浼、限温央浼、绝缘央浼及等。

　　3.    未便再图上用图形或符号表达，但正在修造或检讨时又务必保障央浼。它的实质随分歧 零件、分歧央浼及分歧加工方式而异。要紧应表明：

　　1）对原料的央浼。如热经管方式（正火、调质、淬火）及热经管后轮廓应抵达的硬度；

　　2）轮廓经管央浼（渗碳、氰化、淡化、喷丸等）、轮廓涂层或镀层（油漆、发兰、镀铬、镀镍等）以及轮廓装束（去毛刺、清砂）等；

　　3）对加工的央浼。如是否必要正在安装时加工、是否与其他零件一同配合加工（如有的孔央浼配钻、配铰）等；

　　5）锻造零件图中，不许诺呈现的锻造缺陷；焊接零件图中非常央浼，焊条央浼等；