OB视讯读零件图的哀求是：领会零件的名称、所用原料和它正在机械或部件中的效率，并通过剖释视图、尺寸和本领哀求，设思出零件各构成局限的构造形势及相对处所。从而正在思维中兴办起一个完全的、简直的零件地步，并对其繁杂水准等有开始的知道，明确其安排妄图，剖释其加工设施等。

　　对待一个较为繁杂的零件，因为构成零件的形体较多，将每个形体的三视图组合起来，图形就显得繁杂了。本质上，对每个根基形体而言，用两三个视图就能够确定它的形势，读图时只须特长行使形体剖释法，把零件了解成根基形体，便不难读懂较繁杂的零件图。

　　起首，通过题目栏，领会零件名称、零件原料、画图比例等，凭据零件的名称设思零件的大致效用。并对全图作一梗概观览，如此就能够对零件的大致形势，正在机械中的大致效率等有个大致知道。

　　该零件的名称为油缸体，属于箱体类零件。为液压缸的缸体，原料为灰口铸铁(HT200)，零件毛坯是锻造而成，构造较繁杂，加工工序较多。

　　正在纵览全图的根基上，详明剖释视图，设思出零件的形势。要先看要紧局限，后看次要局限;先看容易确定、也许看懂的局限，后看难以确定、不易看懂的局限;先看满堂轮廓，后看细节形势。即利用形体剖释的设施，抓特色局限，分辩将构成零件各个形体的形势设思出来。对待部分投影难解之处，要用线面剖释的设施防备剖释，辨认清爽。结尾将其归纳起来，搞清它们之间的相对处所，设思出零件的满堂形势。

　　④有部分视图和斜视图的地方务必找到暗示投影部位的字母和暗示投射偏向的箭头。

　　正在这一流程中，既要熟练地行使形体剖释法，弄清爽零件的主体构造形势，又要倚赖对样板部分效用构造(如螺纹、齿轮、键槽等)和样板部分工艺构造(如倒角、退刀槽等)法则画法的熟练职掌，弄清爽零件上的相应构造。

　　既要应用视图举行投影剖释，又要幼心尺寸标注(如、R、S、SR等)和样板构造法则注法的“定形”效率。既要看图思物，又要量图确定投影干系。

　　正在举行剖释时要幼心先看满堂轮廓，后看细巧构造;先看要紧构造，后看次要构造;先看易确定、易懂的构造，后看较难确定和难懂的构造。

　　用形体剖释法剖释各根基形体，设思出各局限的形势。对待投影干系较难明确的部分，要用线面剖释法防备剖释。结尾归纳设思出零件的满堂形势。

　　剖释零件图选用了那些视图、剖视图和其他表达设施，设思出零件的空间形势。各视图用了何种表达设施，假若剖视图时，从零件哪个处所剖切，用何种剖切面剖切，向哪个偏向投射;若为向视图时，从哪个偏向投射，暗示零件的哪个部位。

　　缸体采用了三个根基视图，零件的构造、形势属中等繁杂水准。主视图表达缸体内部构造。俯视图表达底板的形势，螺孔和销孔的漫衍境况，以及维系油管的两个螺孔所正在的处所和凸台的形势。左视图表达缸体和底板之间的干系，其端部维系缸盖的螺孔漫衍和底板的重孔、销孔境况。Φ8凸台起限度活塞行程的效率，上部把握两个螺孔通过管接头与油管维系。

　　剖释零件图上的尺寸，起首要寻找三个偏向尺寸的要紧基准，然后从基准启航，按形体剖释法，寻找各构成局限的定形尺寸、定位尺寸及总体尺寸。

　　缸体长度偏向的基准为左端面，标注的定位尺寸有80、15，通过辅帮基准标注底板上的定位尺寸有10、20、40。宽度偏向的尺寸基准为缸体前后的对称面，标必定位尺寸72。高度偏向的尺寸基准为缸体底部平面，标必定位尺寸40。以Φ35的轴线为辅帮基准，标必定位尺寸Φ52。

　　读懂本领哀求，如表观粗陋度、尺寸公差、形位公差以及其他本领哀求。剖释本领哀求时，枢纽是弄清爽哪些部位的哀求对比高，以便研究正在加工时采用门径予以确保。

　　油缸体Φ35活塞孔，其事务面哀求防漏，所以，表观粗陋度Ra的上限值为0.8，左端面为密封平面，表观粗陋度Ra的上限值为1.6。Φ35活塞孔的轴线对底面(即安设平面)的平行度公差为0.06，左端面临Φ35的轴线。由于事务介质为压力油，根据安排哀求，加工好的零件还应举行保压磨练。

　　把零件的构造形势、尺寸标注、工艺和本领哀求等实质归纳起来，就能领会零件的全貌，也就读懂了零件图。有时为了读懂少许较繁杂的零件图，还要参考相合原料，周至职掌本领哀求、修筑设施和加工工艺，归纳起来就能得出零件的总体观念。

　　由图2可知该零件名称为蜗轮箱体，是蜗轮减速器中的要紧零件，于是即可知蜗轮箱体要紧起支承、原谅蜗轮蜗杆等的效率。该零件为铸件，所以，应拥有锻造工艺构造的特征。

　　起首寻找主视图及其他根基视图、部分视图等，领会各视图的效率以及它们之间的干系、表达设施和实质。图2所示的蜗轮箱体零件图采用了主视、俯视和左视3个根基视图、4个部分视图和一个重合剖面。此中，主视图采用全剖视，要紧表达箱体的内形;左视图为D—D部分剖视图，表达左端面表形和Φ35+0.025/0轴承孔构造等;俯视图为C-C半剖视图，与E向视图相配合，零件以表达底板形势等。其余A向、B向、E向和F向部分视图均可正在相应部位找到其投影偏向。

　　以构造剖释为线索，应用形体剖释设施逐一看懂各构成局限的形势和相对处所。日常先看要紧局限，后看次要局限，先表形，后内形。由蜗轮箱体的主视图剖释，大致可分成如下4个构成局限。

　　(1)箱壳从主、俯和左视图能够看出箱壳表形上部为：表径Φ144、内径R62的半圆形壳体，下部梗概上是表形尺寸为60、144、OB视讯108，OB视讯厚度为10的长方形壳体;箱壳左端是圆形凸缘，其上有6个均布的M6螺孔，箱壳内辖下方前后各有一方形凸台，并加工出装蜗杆用的滚动轴承孔。

　　(2)套筒由主视、俯视和左视图可知，套筒表径为Φ76，内孔为Φ52+0.03/0，用来安设蜗轮轴，套筒上部有一Φ24的凸台，此中有一M10的螺孔。

　　(3)底板据俯视、主视和E向相合局限剖释，底板梗概是150×144×12的矩形板，底板中部有一矩形凹坑，底板上加工出6个Φ10的通孔;左部的放油孔M6的下方有一个R20的圆弧凹槽。

　　(4)肋板从主视图和F向视图及重合剖面可知，肋板大致为一梯形薄板，处于箱体前后对称处所，其三边分辩与套筒、箱壳和底板维系，以巩固它们之间的构造强度。

　　看图剖释尺寸时，一是要寻找尺寸基准，二是分清要紧尺寸和非要紧尺寸。由图7-49能够看出，左端凸缘的端面为长度偏向的尺寸基准，以此分辩标注套筒和蜗杆轴承孔轴

　　心线。宽度偏向的尺寸基准为对称平面;高度偏向的尺寸基准为箱体底面。蜗轮轴孔与蜗杆轴孔的核心距72±0.026为要紧尺寸，加工时务必确保。然后再进一步剖释其他尺寸。

　　正在本领哀求方面，应对表观粗陋度、尺寸公差与配合、形位公差以及其他哀求作详明剖释。如本例中轴孔Φ35+0.025/0和Φ52+0.03/0等加工精度哀求较高，粗陋度Ra为0.8μm，两轴孔轴线。