OB视讯南极熊导读：3D 打印正在大界限临蓐方面也许并不比注塑成型省钱，但本钱俭朴来自于增值更始。
2023年5月23日，南极熊获悉，美国3D 打印效劳商Merit3D 从客户 Adhesives Technology 那里得到了 100 万份零件的订单，这正在以前乃至是不成设念的。由于对付百万级数主意零件，都邑采用注塑成型的工艺来批量临蓐，采用3D打印驾临蓐并不具备本钱上风。
他们是何如得到有史以还最大的 3D 打印订单的，为什么 3D 打印比注塑成型更好？All3DP 与 Merit3D 首席推行官 Spencer Loveless 举办了交说以寻得谜底。
Adhesives 是一家筑立和工业联系粘合剂产物造作商，他们运用定造计划的注模塑料组件将其两种联系产物衔尾正在沿途。这些幼吊架采用几种分此表计划，可确保混淆喷嘴与相应的环氧树脂筒维系正在沿途，而且正在运输或零售货架上不会分散。
Adhesives 公司临蓐的数十种工业粘合剂需求运往世界各地零件，但没有这个简便的塑料部件，就无法发货，运营险些作茧自缚。
注塑成型是一种成熟的批量临蓐塑料件的工艺，正在环球周围内运用，但近几年供应商常常会呈现担心定的状况，譬喻受到疫情、地动、禁运等影响。假设将注塑成型营业转回美国既费时又花钱。创造 Adheasives 一个版本的吊架需求一个多腔模具，从新创造也许要花费数十万美元。模具越庞大，模具的本钱就越高。
Loveless 说：“一位来自 Adhesives 劳动职员看到了咱们正在社交媒体上揭橥的一篇帖子，并相干咱们看是否可能供应帮帮，”
最先，咱们的念法是将 3D 打印行动权宜之计或过渡期产物，直到客户或许陆续运用注塑成型驾临蓐。
当然，吊架可能是 3D 打印的。Merit 对吊架举办 3D 扫描，创筑数字文献零件，然后下手临蓐。但正在目前的计划中，吊架对付 3D 打印来说本钱高得令人望而生畏，由于 3D 打印机一次运转无法容纳足够多的吊架。项目将需求更多的打印机，于是需求更多的质料和更多的时期。
“有一种主张以为，假设您对零件举办数字化计划，则只需将其从注塑成型转换为 3D 打印即可，”Loveless 说。但这平常没有经济旨趣。正如原始零件计划用于注塑成型相同，为 3D 打印从新计划它是独一的出途零件。
Loveless 和工程师花了两周时期来评估吊架的用处和性子并从新计划。通过几次迭代，他们开辟了一个更幼、更轻、悦目且运用更少质料的零件。更枢纽的是，他们具有 24 台photocentric Liquid Crystal Magna树脂 3D 打印机，一次打印可临蓐400 个吊架。每次打印只需不到 4 幼时。于是本钱大幅消重，Adhesives 找到了暂且治理计划。
正在收到 Adhesives 几个月后的订单后，Merit3D 向他们出现了另一个计划迭代。他们将这个称为通用吊架零件，由于它实用于两种以前拥有分别吊架的产物。这将杀绝 Adhesive必需注塑、运输、存储和操纵的另一个吊架，以及配套的注塑模具。
“正在咱们推出通用吊架后，遽然之间，Adhesive 随后扩展了他们与 Merit3D 的订单。”Loveless 说。
尽量 3D 打印的吊架比注塑成型的更贵，但 Adhesives 的卖点正在于接续更始和改善的附加值。
“正在 500,000 件的状况下，咱们策画再次改善它，”Loveless 说。这一次，Merit3D 策画运用另一个 3D 打印属性，或许将多个部件归并为一个 3D 打印部件。“目前，他们有一个混淆喷嘴、一个吊架和一个盖子行动三个独立的注塑成型部件，但咱们的策画是看看咱们是否可能将全部这些部件组合成一个部件OB视讯。”
而今，Merit3D 每周向 Adhesives Technology 交付 40,000 个零件，这些零件是正在他们的 10 台 Photocentric 打印机上临蓐的。纵使是现正在，Merit3D 仍正在与 Photocentric 及其原质料供应商协作，为新型 3D 打印树脂寻找功能和本钱的最佳组合，这将使他们或许举办更多更始，乃至更薄的吊架拥有与今朝相似或更好的呆板功能。
尽量 3D 打印彻底厘革了原型创造范畴，但要与注塑成型角逐大界限临蓐，这是一场质料之战。“咱们正正在与 ABS、聚丙烯、尼龙和聚碳酸酯等古板商品化塑料角逐，”Loveless 说。
用于 3D 打印的光敏树脂称为还原会集，平常是专有的。新的工程级 3D 打印树脂按期投放市集，但目前并没有太多采用。
“正在 Photocentric，咱们的倾向是鼓吹工业化、可扩展且价值合理的增材造作治理计划，”该公司的出售总监 Sally Tipping 说零件。“增材造作和注塑成型之间正在本钱上仍旧存正在差别，但咱们的倾向是消重质料本钱。” Photocentric 是一个盛开的质料平台，这意味着用户可能与质料造作商协作开辟定造树脂。
从深刻来看，Adhesives Technology 能否从 Merit3D 获取这些部件更始并回归注塑成型？也许吧。然则，经济和立法方面的气力主动勉励美国公司投资新技能，使造功课回流并回归“美国造作”。
“咱们出格主动地与美国和犹他州沿途走正在最前方，以寻找让造功课回流的新举措，”Loveless 说。“这是一个很好的例子。这也许是 3D 打印史册上最大的零件订单。”
“来日不成预知，”Loveless 指出。“凭据他们的模具和其他悉数产生的状况，咱们的倾向是为他们可能说的产物添加足够的价钱OB视讯，好吧，咱们不会回到咱们的注塑模具。”